Łatwe w obsłudze urządzenie do napełniania butelek o pojemności 0,5 litra w połączeniu o wysokiej lepkości

Łatwe w obsłudze urządzenie do napełniania butelek o pojemności 0,5l w połączeniu o wysokiej lepkości

Szybki szczegół:

1. Model: RCGF18-18-6
2. Pojemność: butelka 4000-6000BPH@0,5L
3. Sprzedawca: Jiayuan
4. Zaprojektowana odpowiednia butelka: butelka PET o poj. 0.2L-2L
5. Zastosowanie: sok, napój energetyczny, napój herbaciany itp. Gorące nadzienie.
6. Zaprojektowany odpowiedni kołpak: zakrętka z tworzywa sztucznego.
7. Łatwa obsługa do zmiany objętości butelki.
8. W pełni zautomatyzowany, bez napełniania butelki, bez zatrzymania maszyny.
9. Konfigurowalny
10. Certyfikat CE i SGS
11. 1 rok gwarancji
12. Maszyna do napełniania soku z butelki

Automatyczna maszyna do napełniania soku butelkowego SS304 / 316 RCGF18-18-6 RFC 3-w-1 Monoblok

Opis:

Ta maszyna do napełniania butelek z sokami przyjmuje niemiecką technologię w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w firmie po opracowaniu nowych produktów. Napełnianie gorącym sokiem z serii RCGF jest standardowym 3-w-1 monobloku RFC (płukanie, napełnianie). Jednak w przypadku specjalnych warunków produkcji można dodać kolejne płukanie odkażające, czyli monoblok 4 w 1. System w pełni uwzględnił cechy napoju (takie jak pienienie napoju herbacianego i soku mieszanego) oraz wymagania techniczne dotyczące napełniania na gorąco.

Główne cechy:

1. Butelki są dostarczane przez konstrukcję nośną z klipsem w kształcie butelki typu "zawieszenie" (z wyjątkiem koła gwiazdowego na zewnątrz), butelka w urządzeniu do przenoszenia powietrza, w stacji mycia butelek z elastycznym mocowaniem zaciskowego wąskiego gardła, dzięki czemu maszyna jest bardziej stabilna podczas pracy, niezawodna, szybka praca, aby dostosować się do wymagań maszyny.

2. Ręczne szczypce do mycia typu Dimidiate, puste butelki z szyną prowadzącą automatycznie obracają się o 180º, aby zmywać butelki.

3. Maszyna do napełniania soku w butelkach wykorzystuje normalną technologię napełniania ciśnieniem, wypełniając szybko, niezawodnie, nie przeciekając, dokładność poziomu. Maszyna nie ma butelki bez charakterystyk napełniania.

4. Maszyna do napełniania soku z butelki wykorzystuje magnetyczną pokrywę momentu obrotowego, aby uzyskać chwytną pokrywę, zakrętki, nakrętkę bezstopniową, stały moment nakrętki, bez osłony, szczelne i niezawodne.

5. Urządzenie do ustawiania czapek zapewnia, że ​​osłona układa się z prędkością, bez uszkodzenia powierzchni pokrywy. Wszechstronne urządzenie testujące może zagwarantować brak butelki bez osłony, brak pokrywy, pełna pokrywa bez przenoszenia funkcji.

6. Cała maszyna do napełniania soku z butelek przyjmuje zaawansowaną obsługę interfejsu człowiek-maszyna, sterowanie PLC, bezstopniową regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, taką jak automatyczna technika sterowania, dzięki czemu cały wysoki stopień automatyzacji, bardziej niezawodne działanie, zdolność produkcyjna może być ciągle regulowane.

7. Główne elementy elektryczne i pneumatyczne są znaną na całym świecie marką.

Aplikacje:

1. Napełnianie soku normalnym (20-30 ℃), środkowym (50-60 ℃) lub wysokotemperaturowym (85-95 ℃)

2. Napój energetyczny

3. Napój z herbaty

4. Czysta woda / woda mineralna / woda przenośna

Dane techniczne:

Przewaga konkurencyjna:

1. Pełne napełnienie w celu uniknięcia spadku poziomu cieczy po schłodzeniu butelki i maksymalnego zmniejszenia rozpuszczonego tlenu.
2. Rozsądnie skonstruowany zbiornik magazynowy i system dostarczania materiału sprawiają, że materiał ma stałą prędkość przepływu, stałe ciśnienie bez spieniania. Zwykle przyjmuje się czołg o wysokiej pozycji.
3. Zbiornik ma charakterystykę wyładowania gazu, pełnego uszczelnienia i wykrywania temperatury. W linii produkcyjnej o średniej i wysokiej prędkości dystrybutor materiału zastępuje duży zbiornik cieczy, aby zrealizować kompletny CIP.
4. Sanitarny system głowicy napełniającej ma strukturę parasola, dużą prędkość napełniania.
5. Idealny system kontroli temperatury napełniania.
6. System zbiornika recyrkulacji ma funkcję automatycznego dostarczania materiału.
7. Idealny system CIP.